异物管控，我们在行动

为落实九月质量月工作部署，防范进气系统产品异物混入引发流量传感器失效、涡轮损坏，避免发生客户投诉与质量索赔，我司开展全员、全工序、全方位异物管控专项整治。全面排查注塑、发泡、焊接、总装各环节风险点，落实改善措施，固化作业标准，实现质量闭环管控。

注塑工序从源头优化浇口，采用机器人去浇口，对毛刺问题开展修模整改；规范去毛刺作业，毛刺废料垂直落入废品收集箱，严禁在台面堆积；严格管控周转盛具与产品隔断防护，杜绝碎片掉落，产品流转全程做好防尘保护。

滤芯发泡工序严格管控滤纸分切、注胶、发泡、去毛刺全过程，清洁流水线、模具定期清洁维护，规范工装及手套使用。针对传感器产品，修剪过程使用工装防护干净侧。滤芯修边后通过抖动、吸尘器吸附、全数目视检查清除碎屑，半成品转运落实防尘管理。

焊接工序执行焊前、焊后双重吹尘清理，优化工艺减少焊接溢料、毛絮产生，对异常溢料彻底清理，防止硬质异物残留在产品内部。

总装工序强化壳体、端盖、滤芯洁净管控，装配前完成吹尘，滤芯使用吸尘器清除粘附胶料，消除内腔隐性异物隐患。成品包装环节规范泡沫裁切作业，优化防尘袋作业，采用线外预展开方式，防止防尘袋掉入管口；严格核查纸箱、围板等包装物料，杜绝纸屑杂物造成二次污染。

通过本次质量月专项整治，有效消除各工序异物风险，产品清洁度得到有效改善，降低了下游零部件损坏风险，筑牢产品质量防线。后续公司将固化管控标准，常态化开展异物管控，保障产品交付质量。并针对本次排查出的所有异物风险点，全部更新作业标准、完善平面展开管控要求，将所有改善动作固化为常态化作业规范，全员培训、全员执行、全员监督。

质量无小事，异物零容忍。我们深知，微小异物，会造成后端流量传感器、涡轮损坏，造成质量损失。后续，我们将持续保持高压管控态势，把异物管控融入每一道工序、每一个细节、每一次操作，以严谨的作业规范、扎实的现场管理，守住产品质量底线，杜绝不良流出，保障产品高质量稳定交付。

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2026-11-04

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