事前找茬，预防”翻车”

FMEA是一种系统化的方法，用于在产品开发阶段识别和评估潜在的故障模式及其影响，主要目的是在产品发布之前，通过识别和减少潜在的失败，降低成本并提升产品质量，通俗讲就是“事前找茬，预防翻车”。在注塑行业，FMEA就是一份“缺陷天气预报”，提前把结构、模具、工艺方面的雷排掉，避免量产时批量报废。

近日，技术中心开展了半年一次的“FMEA案例分享”培训会，分享中罗列了产品开发过程中可能遇到的各种各样，比较典型的产品失效模式、潜在失效后果以及解决措施。FMEA并非是一份为应付审核的繁琐表格，培训教会我运用“剥洋葱”式逻辑，向外深挖至注塑压力、温度、合模力等成型根因，向内追问对整车性能和装配的影响，并形成一系列清晰的解决方法。在SOD的评估上，培训强调必须根据实测数据进行打分，而非凭感觉。在产品开发阶段，我们必须将预防与测试措施具体化，甚至融入防错手段，才能将经验真正转化为企业知识库，让缺陷在发生前即被扼杀。