强化不合格管控培训，筑牢过程质量防线

为进一步规范现场作业标准，强化全员质量风险意识，完善不合格品识别、隔离、评审、处置全流程管控，从源头杜绝质量异常流出，26年6月11日，品质部组织生产、质量、技术、一线班长全员开展不合格流程规范化管理专项培训。

本次培训围绕日常生产过程中的高频质量问题、违规作业风险点、不合格品标准判定、异常上报流程、隔离存放要求、返工返修规范、报废审批流程等核心内容展开。培训讲师结合车间实际案例，针对员工日常操作中容易忽略的流程漏洞、判定偏差、流转不规范等问题进行细致拆解，清晰讲解了不合格品“及时发现、立即隔离、准确标识、闭环处置”的标准化作业要求。

培训过程中，全员认真听讲，针对现场实操难点、异常判定模糊点、流程衔接问题进行交流探讨，进一步厘清了各岗位在不合格品管控中的职责与作业边界，纠正了以往不规范的操作习惯与错误认知。

通过本次专项培训，全体参训人员进一步熟悉了不合格品全流程管控体系，有效提升了员工的质量识别能力、异常处置能力和流程规范意识，彻底杜绝“凭经验作业、凭习惯操作”的不规范行为。

质量是企业生存之本，流程是品质稳定之基。下一步，公司将持续常态化开展质量流程培训、现场稽查与流程落地监督工作，持续夯实过程质量管理能力，严控生产过程异常，以标准化、规范化、精细化的管理模式，全面提升产品品质稳定性，为客户交付更可靠的产品、打造更扎实的质量口碑。

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