万友滤机开展TPM专题活动

为深入推进精益生产管理，夯实设备管理基础，提升成都万友滤机有限公司全员设备维护意识与实操能力，公司近期组织开展为期一个月TPM（全员生产维护）专项活动。本次活动培训聚焦生产现场实际需求，以“零故障、零浪费、零不良、零灾害、高效能”为目标，推动设备管理从“事后维修”向“全员预防性维护”转型，为公司高质量发展筑牢生产保障。

活动核心内容

1. 理论筑基：筑牢TPM理念根基

围绕TPM核心体系展开系统讲解，清晰梳理“两大基石（5S现场管理、自主保养）”与“八大支柱（个别改善、自主保养、计划保养、技能教育、初期管理、品质保全、管理间接部门、安全环境保全）”的逻辑框架。结合滤清器业设备特性和结构，重点剖析设备故障成因、类型及预防逻辑，打破“设备维护仅为维修人员职责”的传统认知，引导注塑班全员树立“人人都是设备管理员”的主动意识，明确各岗位在TPM推进中的责任边界。

2. 实操深耕：贴合现场技能需求

培训活动紧扣注塑班日常工作场景，设置多维度实操环节。核心内容包括：

- 注塑机基础点检：讲解日常点检清单、点检标准及记录规范，重点覆盖设备润滑、紧固、清洁、易损件检查等关键环节，确保员工能精准识别异常征兆；

- 自主保养实操：通过现场示范、分组演练，指导员工掌握注塑机简单故障排查、常规保养流程及应急处理方法，减少停机时间；

- 案例复盘分析：选取注塑生产中典型设备故障案例，运用5Why分析法、鱼骨图等工具开展根因研讨，总结改善经验，推动问题闭环解决。

3. 工具落地：衔接精益管理体系

培训结合公司现有精益管理实践，融入OPL教育理念，鼓励员工结合岗位经验，制作简短易懂的小课件，实现生产现场知识与技能的快速共享。同时，明确TPM与5S现场管理、6大KUP的协同推进路径，推动TPM培训成果转化为常态化工作机制。

活动成效与展望

本次活动参与度高、针对性强，注塑班员工全面掌握了TPM核心知识与实操技能，设备维护意识显著提升，初步形成“全员参与、主动维护”的良好氛围。后续，公司将按照TPM推进的七个步骤，建立TPM培训长效机制：定期组织进阶培训与技能考核，跟踪设备故障率、保养效率等核心指标；推行“师徒结对”带教模式，加速技能传承；完善激励机制，鼓励员工提出设备改善提案，持续优化注塑设备管理体系，以精益管理赋能生产效率与产品质量双提升。

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