强化模具供应商管理，助力公司高质量发展

在汽车行业迅猛发展的当下，各大主机厂凭借平台化开发与车型的快速迭代抢占市场份额。这一趋势对零部件供应商的模具开发能力提出了全新挑战，模具长寿命、开发节奏短平快、单品生产周期缩短以及产品质量稳定且合格率高，已成为模具开发的新准则。与此同时，随着万友滤机向热管理产品转型，大量新产品上线，高精度、大平面产品低变形等要求，也为模具质量与模具供应商的能力设定了更高门槛。

为积极适应新形势下的模具开发需求，万友滤机将焦点对准模具供应商管理，一系列创新举措正逐步重塑企业的发展格局。

细化要求，开启合作新篇

总经理亲自牵头，对合同模板进行了全面修订。在新合同中，针对不同模具寿命明确了对应的具体要求，强化了节点交付物标准，确保模具开发过程顺利推进。同时，将公司标准化管理的新要求融入模具合同，为双方合作提供了坚实的制度保障，极大地降低了沟通成本，合作效率显著提升。

标准升级，打造品质模具

技术中心与制造部紧密合作，将新形势下的新要求以及过往模具使用中常见的问题纳入招标要求，让供应商提前规避风险。借公司 MOM 系统上线的契机，更新标准化管理细则，验收流程也变得更加科学严谨。这一系列举措有效提升了流入生产线的模具质量，为产品品质筑牢根基。

优化考评，实时监控服务质量

为契合模具开发周期短、上量快且无多次反复修改机会的特点，技术部全面优化考评细则。从新模开发质量、交付效率、整改完成率，到量产后质量稳定性、售后服务等多个维度进行考核。增加了季度考评及现场审核，提升考评监控力度，深入考察供应商在设计、管理、生产、检测及售后服务等方面的能力，确保其满足模具生产的高要求。