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2020

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让8S管理融入日常


公司全面启动的精益管理,作为作为实验中心的我们,需要做些什么呢?

通过CNAS认证,需要我们做的工作还有很多,但是我们可以先从精益生产管理做起,对本岗位来说,本人需要先做好本工位“8S”,什么是“8S”?按有关资料,就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习。

整理,区分要与不要的物料,现场只保留必需的物料,本工位主要负责机械强度等方面的检测,委托的试样有待检品,已检品,要求试验委托方提供试验后样品怎样处理,是否保留,保留多久,如果不需要保留样品,例如生产现场关重工序抽检,只要求提供检测数据,对于异常件,本人保留照片,如果有需求试验后的样品,一般是将试验后的样品提交给需求方,由于本工位空间较小,每天处理的样品比较多,本人准备了容器,标识“可粉碎回收”,将试验后样品,不需要保留的样品,去除不可回收的物料,并且将不可回收物料放入不可回收物料容器箱,将可粉碎回收的物料统一放入标识有“可粉碎回收”的容器中,隔一段时间将可粉碎回收物料送入粉碎房,不可回收物料按要求装袋封装送到垃圾清运处。这样一定程度上达到了“  改善和增加作业面积; 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率”的要求。为了检测结果准确,高效,会制作一些辅助工装,随着新品研发的进行,辅助工装的保管就需要提上日程,于是就添置了置物架,这就符合了“减少磕碰的机会,保障安全,提高质量”,这就要求注意不能出现“混放等差错事故”。

整顿,是必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示,对于实验中心来说,试验必需的工具工装需要按规定定位摆放,并且整齐有序,减少寻找的时间,还需要注意加强必需的工具工装借出管理,等。这样可以有效提高工作效率。

清扫,对于本工位来说,清除脏污、清本工位废弃的物料垃圾,是每天必做的事项,这样才能保证本工位干净、明亮。

清洁,我保持本工位的卫生,并随时清扫

素养,经过这些年的机械强度工位操作,一些操作已经成为习惯,并能保证设备仪器正常运行、试验任务能完成

安全,每个工位都存在安全隐患,需要发现并排除,并且一些工作习惯,一些安全隐患能避免发生。工作台面上的重物掉落、碰伤、滑倒、烫伤等在日常工作中都需要注意。

节约,减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素,每个工位,每个岗位在日常工作中都可以发现可以节约的地方,例如只是局部验证,不需要送一个总成过来,其他部分是可以与其他部分组装的。

学习,为了适应本工位的工作要求,在工作之余,还需要学习,学习设备操作,一般故障处理办法、实验室工作流程、实验室体系等需要学习。

如果我们让8S管理指导日常工作点滴,相信我们的实验中心会更加规范。

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