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2022

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BPLUS备模项目顺利投产


由于要货量逐渐增加,单一模具的设计产能已不能满足客户要货需求,所以公司在8月3日决定对BPLUS项目进行备模开发,以扩充产能确保生产交付。

在备模开发的过程中,项目组承受了来自内部较大的压力。客户要货量日渐增多,生产基地的产能也逐渐达到理论极限,可是备模项目的开发只能一步一步来。看着日趋极限的生产交付情况,项目组的每一个人的神经都紧绷着,不仅要催促模具和工装厂家加快开发进展,还要和客户斡旋,不断地从数量不足的零件库存里分配出各个基地的交付用量。BPLUS备模项目本身有着多个备模零部件组成,要完全通过使用认可,不仅需要完成一轮全备模样件组成的总成品实验验证工作,还得完成全备模总成件的装车验证工作。也就是说只完成其中一到两种部件的备模开发是不够的,必须要整体完成加工,零件总成还要达到交付质量,装配合格确认后,才能走完一部分主要的备模认证工作。

项目组充分汲取量产模具的开发经验,把前期开发不足的地方做好经验总结并及时传递给供应商进行问题规避和预防处理,也提前和客户进行多轮沟通,早早就确定好了要提交的文件资料,并着手准备。在首批备模样件出来后,项目组持续完成了零件全尺寸检测和问题点的梳理,趁着振动焊接工装验证和红外焊接工装验证的同时,也在协调模具供应商对不合格尺寸位置及备模件问题位置进行多轮优化。为了节约开发周期,在第一轮备模件生产出来后,就申请了实验资源进行性能验证。对于整个产品开发进展而言,项目组将多项繁杂工作同时开展,并提前为下一个任务节点做好充足准备,为开发进度节省了不少时间。

于11月1日,整个备模项目实现了生产物资到最终量产地的转移工作,项目组在宁波基地开始着手批量生产的试制运行。在11月1日到11月15日期间,项目组和宁波基地同事连轴确认备模生产的每一个零件,每一个半成品,每一个生产细节。确认模具、工装调试期间出现生产问题32个,现场完成问题优化和整改28个,其余问题也均有应对的整改计划;验证备模件和量产件的互换生产方案23个;完成零件现场尺寸确认总计324项,零件互换质量确认13项;完成了备模零件和量产零件互换生产,互换装配的各种可能及不同组合下的质量确认,从根源上规避宁波基地可能因为零件混装生产导致的质量风险。

在项目组的努力下,完成了吉利生产基地的试装验证。截止目前,备模生产已经完成约15000件的零件交付,期间无质量问题投诉。

BPLUS备模项目的成功开发离不开项目组每一位成员的鼎力支持,相信凭着这样的整体实力,能够应对任何一个困难复杂的项目开发。

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