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2022

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慈溪的这间工厂


因为工作需要,我和同事出差到宁波慈溪,对一些项目进行生产支持工作。

这里的工厂是我们的生产基地之一,承接了很多新项目的生产交付工作,也是整体建设相对较好的生产基地。在出差的这段时间,这里的生产模式和员工工作状态给我们留下了深刻的感触。

这间工厂主要有三大生产工艺:注塑、焊接、装配。细细看去,表面繁忙的工作下,还是存在着较多有争议的地方。

首先是注塑工艺。零件通过注塑成型,装箱中转,流入下一工序。这其中与零件生产息息相关的注塑模具生产维护、维修调整、结构优化,是关乎注塑生产的重中之重。对于这间工厂而言,由于涉及模具修理领域,他们难以通过自身的实力胜任,所以就以委外处理的方式进行。但这就涉及到多个问题:模具的维修保养怎么做?能不能按时做?我认为保养模具是难以花钱单独外发出去的,因为保养的本质是为了让模具更适应实际生产,但模具只要不坏就不会耽误生产,工厂不一定愿意花这个钱来做这专项任务。并且由于是外包,修模资源的产能对工厂而言并不透明,会出现衔接不畅的情况。由于他们自身的发展,就没有包含发展自身修模能力的规划。

关于日常模具生产出现的小问题,能协调处理的有一位车间主任,通过一段时间的观察,我发现他极为忙碌,不仅要处理注塑工艺的调试优化、注塑机台的机油更换、模具上下设备的试制确认等等。往往模具出现问题等他来确认、处理的时间要比实际解决问题的时间要长得多,还不包括他处理不了的问题。工厂没有模具修理的钳工,就像是长跑中走路的跑者,最后也能到终点,但花的时间更多,成绩也不理想。

其次是焊接工艺。我们发现这里的焊接人员,人虽够但不精通,不过他们相信人定胜天,愿意多花数倍时间去完成一件事情,这勇气确实可嘉,但员工的负担也挺大。就像是苦学武功的习者,没有好老师的指导,虽然习武能强身健体,但始终不能名扬四海。

最后是装配工艺。装配本身本不难,难的是与之相关的基础设备设施是否能顺利使用。可不能小看这些基础,功夫扎不扎实,全靠这些基础堆出来的。那么如果基础出现了问题,当务之急是要怎么有效的快速处理好这些问题。既然涉及到问题处理,对应的就得有能处理这些问题的人,但现场却没见着。我们是来支持新项目批量生产的,却也突然成了解决问题的员工。

所以企业的发展,不仅得有一套贴合自身的战略策划,也不仅要有一些好的发展机遇,重要的还得有支撑企业扩展的技术人员。发展任重而道远,道阻且长,还需珍惜来之不易的机会,就不说将来能发展有多好,至少先让员工感受到各样的幸福也是企业任务的重中之重。

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